FG-ZM01是否残留或影响烧成坯体性能？

FG-ZM01在烧成过程中完全燃尽，对烧成坯体性能无负面影响。增强剂贡献的烧失量（L.O.I.）已由产品化学成分设计考虑在内（见规格表）。在已验证的生产应用中未报告夹层、黑芯或颜色偏差。

产品中心

Q: 什么是陶瓷坯体增强剂及其用途？

陶瓷坯体增强剂是一种添加剂，用于提高生坯（未烧成）强度，使瓷砖和陶瓷制品能够承受搬运、压制和干燥而不会开裂。古粤的FG-ZM01是一种有机聚合物增强剂，在0.15-0.3%的添加量下可实现30-70%的生坯强度提升，且不会增加浆料粘度。

Q: FG-ZM01与木质素基或纤维素基增强剂相比如何？

与木质素或纤维素增强剂不同，后者可能在烧成坯体中产生夹层/黑芯缺陷，并在浆料中24小时内降解，而FG-ZM01在浆料中长期保持稳定，不会产生黑芯，且无气味或粉尘问题。它还能改善浆料流动性，而不是增加粘度。

Q: FG-ZM01的推荐添加量是多少？

FG-ZM01的推荐添加量为干坯体重量的0.15-0.3%。对于FG-G301和FG-G303，典型范围为0.1-0.2%。确切添加量取决于坯体配方、粘土质量和目标生坯强度。古粤提供应用测试支持。

Q: FG-ZM01是否影响浆料流动性或喷雾干燥性能？

FG-ZM01不会增加浆料粘度。在已验证的应用中，添加后福特杯流动时间改善了5-10秒。喷雾干燥性能也得到改善：40-80目粉料颗粒的占比显著增加，而过细和过粗的颗粒占比减少，从而获得更均匀的颗粒尺寸分布和更低的空心颗粒率。

Q: FG-ZM01能否减少解胶剂（STPP）的用量？

是的。由于FG-ZM01可独立改善浆料流动性，因此通常可以减少陶瓷解胶剂（如STPP）的用量。这可以降低浆料整体水分含量，并减少喷雾干燥塔的能耗。

Q: FG-ZM01适用于哪些陶瓷坯体类型？

FG-ZM01适用于地砖（包括大规格抛光砖、石英砖）、墙砖、卫浴陶瓷、日用陶瓷和高瘠性料含量的陶瓷坯体。在粘土质量多变或生坯强度一直是生产难题的坯体中尤其有益。

Q: FG-ZM01应如何添加到浆料中？

FG-ZM01可直接与坯体配方原料一起加入球磨机，或后混入浆料。两种方法均有效。古粤建议在大多数应用中与配方原料一起添加，以确保充分分散。

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增强剂

所属分类：

产品中心

Product Model：

KFCN-24ET/N1BP

用途: 陶瓷坯体/耐火材料建议用量: 0.1%-0.2% 优势: 能有效减少配方中优质黏土的添加量，不会影响泥浆流速，使泥浆流速增加5-10秒。提高湿坯和成品坯体的强度，减少坯体各个生产环节可能会出现的破损、蹦角和分层现象。外观: 白色粉末/棕色粉末包装: 25公斤/包

产品附件

关键词：

增强剂

化学成分与物理特性

下表显示了三个产品等级的化学成分范围和物理特性。请根据坯体配方要求和目标强度特性选择合适的等级。

表 1 — 按等级的化学成分 (%) | 古粤内部规格，2025年。

代码	有效成分	主要无机盐副产物	未反应单体/低聚物	残留原料与水分	烧失量
FG-ZM01	90-95%	5-7%	< 2%	痕量	6-7%

代码

SiO₂ (%)

Al₂O₃ (%)

Fe₂O₃ (%)

Na₂O (%)

CaO (%)

MgO (%)

K₂O (%)

烧失量 (%)

FG-G301

65–70

14–16

1–2

2–3

1–2

5–6

FG-G303

60–65

13–15

1–2

2–3

1–2

6–7

注：FG-G301 和 FG-G303 化学成分范围相同，但聚合物结构和达到的生坯强度性能不同。对于高生坯强度要求，推荐使用 FG-ZM01 等级。

表 2 — 物理特性 (FG-ZM01) | 古粤内部测试，2025年。
特性	数值	备注
外观	黄色或棕色粉末/颗粒	无味；低粉尘
熔点	300°C	烧成过程中完全燃尽
堆积密度	0.5–0.6 g/cm³	易于称量和投料
溶解性	易溶于水	淡黄绿色透明溶液；也可溶于醇
浆料稳定性	长期稳定	24小时内不降解（与木质素/纤维素增强剂相比）
包装	25 公斤/袋	塑料薄膜内袋 + 编织纤维外袋（防潮密封）

表 3 — 等级选择说明
等级	典型添加量	主要用途	选择说明
FG-G301	0.1–0.2%	标准地砖/墙砖坯体	较高的 SiO₂ (65–70%) 适合对烧失量预算敏感的配方
FG-G303	0.1–0.2%	高瘠性料含量的坯体	SiO₂ 范围略低；中等烧失量。通用选择
FG-ZM01	0.15–0.3%	高生坯强度需求；喷雾干燥优化	推荐用于需要 30–70% 强度提升和/或颗粒分布改善的应用

性能特征

以下性能属性来自古粤内部测试和现场验证记录。所有强度和流动性数据均为指示性；实际结果因坯体配方、粘土质量和工艺条件而异。

快速选择 — FG-ZM01 与木质素/纤维素基陶瓷增强剂
决策因素	FG-ZM01 陶瓷坯体增强剂	木质素/纤维素基增强剂
生坯强度	在 0.15–0.3% 添加量下提升 30–50%	不稳定；通常需要更高添加量或配方调整
浆料流动性	保持或改善流动性；在已验证的应用中，福特杯流动时间改善了 5–10 秒	可能增加粘度或需要额外解胶剂校正
浆料储存稳定性	在浆料中长期稳定，适合连续球磨机操作	可能在 24 小时内降解，取决于浆料化学性质
黑芯/夹层风险	在已验证的生产应用中未报告夹层或黑芯缺陷	风险较高，因为有机残留物可能影响燃尽行为
最佳适用	瓷砖、瓷质砖、卫浴陶瓷和粘土质量不稳定的陶瓷坯体	生坯强化基本需求，其中烧成缺陷和浆料老化不太关键

生坯强度提升：30–70%

在 0.15–0.3% 的添加量下，FG-ZM01 可使陶瓷生坯（未烧成）强度提高 30–50%，减少压制、转移和早期干燥阶段的破损。_(古粤内部测试，2025年。)_

无粘度惩罚 — 流动性改善

与传统增强剂不同，FG-ZM01 不会增加浆料粘度。在已验证的生产应用中，添加后福特杯流动时间改善了 5–10 秒。_(古粤内部测试，2025年。)_

喷雾干燥颗粒优化

喷雾干燥粉料的 40–80 目颗粒占比显著增加，而过细 (<40 目) 和过粗 (>80 目) 颗粒占比减少。更均匀的颗粒尺寸分布减少了压制缺陷，提高了生坯密度。_(古粤内部测试，2025年。)_

更低空心颗粒率

喷雾干燥后粉末堆积密度显著增加，反映了更低的空心颗粒率。这有助于更一致的压制行为，并降低烧成坯体中的针孔风险。

无夹层/黑芯缺陷

FG-ZM01 在 300°C 完全燃尽，不会对烧成坯体贡献碳污染。在已验证的生产应用中未报告夹层或黑芯现象。这与通常导致此缺陷的木质素基增强剂形成对比。

减少解胶剂需求

由于 FG-ZM01 可独立改善浆料流动性，解胶剂（例如 STPP）的添加量通常可以减少。这可以降低浆料水分含量，并减少喷雾干燥塔的能耗。成本选择

长期浆料稳定性

FG-ZM01 在延长浆料储存期间保持有效。与木质素或纤维素增强剂不同，后者在 24 小时内降解，FG-ZM01 在浆料中不会分解 — 消除了连续球磨机操作中对添加时间敏感的限制。

减少对粘土质量的依赖

对于使用低塑性粘土或高瘠性料比例的坯体，FG-ZM01 补偿了降低的自然结合能力，扩大了可接受的原料输入范围。应用

表 4 — 对比性能：古粤 FG-ZM01 与竞品增强剂 (0.4% 添加量，相同坯体配方) | 古粤内部测试，2025年。
条件	福特杯流动时间 (秒)	生坯强度 (抗折强度, 兆帕)
使用古粤 FG-ZM01 (0.4%)	33	1.53
使用竞品增强剂 (0.4%)	36	1.23
福特杯时间越低 = 流动性越好。抗折强度越高 = 生坯越强。测试在相同地砖坯体配方上进行。结果具有指示性；因具体配方而异。索取古粤 TDS 获取详细测试方案。

应用场景

FG-ZM01 适用于广泛的陶瓷坯体类型。以下两个主要场景基于现场评估代表了最高价值的用例。联系古粤获取针对您特定坯体配方的应用测试支持。

场景 A — 高生坯强度需求应用

适用于生产线在压制、脱模、传送带或早期干燥阶段反复出现坯体破损 — 通常与生坯强度不足有关。

压制或脱模阶段坯体破损率 >2%
生坯抗折强度低于目标（例如，大规格瓷砖 <1.0 兆帕）
低塑性粘土供应，原料来源多变，或高瘠性料含量 (>40%)
坯体在干燥过程中易开裂，特别是采用快速干燥窑炉曲线时
大规格瓷砖 (≥600×600 毫米) 或薄坯体配方，其中机械搬运应力被放大

选择说明： 在此场景中，添加 0.15–0.3% 的 FG-ZM01 通常可实现 30–50% 的生坯强度改善。从 0.15% 开始，以 0.05% 的增量增加，同时监测抗折强度和流动时间。

场景 B — 喷雾干燥工艺优化应用

适用于喷雾干燥粉料显示出过多细粉或粗颗粒、高空心颗粒率，或压制缺陷可追溯到颗粒尺寸分布不均的情况。

喷雾干燥粉料过细颗粒 (<40 目) 重量占比 >20%
粉末堆积密度低于目标，表明高空心颗粒比例
压制瓷砖中的针孔或分层缺陷可追溯到颗粒质量
希望减少解胶剂 (STPP) 用量并降低浆料水分含量
喷雾干燥塔能耗成本被确定为首要降低目标

选择说明： FG-ZM01 通过改变雾化过程中的聚合物链相互作用来改善颗粒尺寸分布并降低空心颗粒率。减少 STPP 用量是次要益处；同时调整两个变量时，需密切监测流动时间。

场景 C — 替代木质素或纤维素增强剂新

适用于当前增强剂（木质素磺酸盐、CMC 或类似物）导致夹层/黑芯缺陷、在储存浆料中快速降解，或在生产环境中产生气味和粉尘问题。

烧成坯体中的黑芯或夹层缺陷归因于增强剂碳残留
增强剂在浆料储存超过 24 小时后效果下降
当前增强剂导致浆料粘度过高，被迫减少添加量导致生坯强度不足
增强剂气味或粉尘引起工人健康或环境合规问题

行业洞察与常见考量

来自地砖、卫浴陶瓷和大规格瓷砖生产环境中陶瓷坯体增强剂应用的实践经验观察。

洞察 #1 — 生坯强度 vs. 浆料流动性：聚合物增强剂并非取舍关系

陶瓷坯体配方中的一个常见假设是，为提高生坯强度而增加增强剂含量必然会降低浆料流动性。对于传统有机增强剂（木质素、CMC），这种取舍是真实存在的：粘度随添加量增加而上升。而像 FG-ZM01 这样的有机聚合物增强剂通过不同的机制发挥作用 — 在干燥过程中通过聚合物链缠结而非湿态下的粘度驱动粘附 — 这使得生坯强度提高而不影响流动性。_(古粤内部测试，2025年。)_

洞察 #2 — 烧失量预算：考虑增强剂的贡献

FG-G301 和 FG-G303 的烧失量值在 6–7% 范围内。当以坯体重量的 0.2% 添加时，增强剂自身的烧失量对总坯体烧失量的贡献约为 0.012–0.014% — 对于大多数瓷砖配方来说可忽略不计。对于烧失量预算严格的技术陶瓷或卫浴陶瓷，FG-G301（烧失量 5–6%）提供了烧失量更低的选择。

洞察 #3 — 湿敏性：储存至关重要

FG-ZM01 等级具有吸湿性。打开的袋子必须重新密封并储存在干燥环境中。产品暴露于显著吸湿后可能结块，但在水中重新分散后仍保持有效性。请勿靠近热源储存（高温下有引燃风险）。遵循当地易燃材料储存指南。

常见问题

什么是陶瓷坯体增强剂及其用途？

陶瓷坯体增强剂是一种添加剂，用于提高陶瓷生坯（未烧成）强度，使瓷砖和陶瓷制品能够承受搬运、压制和干燥而不会开裂。古粤的 FG-ZM01 是一种有机聚合物增强剂，在 0.15–0.3% 的添加量下可实现 30–50% 的生坯强度提升，且不会增加浆料粘度。

FG-ZM01 与木质素基或纤维素基 (CMC) 增强剂相比如何？

与木质素或纤维素增强剂不同，后者可能在烧成坯体中产生夹层/黑芯缺陷，并在浆料中 24 小时内降解，而 FG-ZM01 在浆料中长期保持稳定，不会产生黑芯，且无气味或粉尘问题。它还能改善浆料流动性，而不是增加粘度，从而允许在不影响流动性的情况下提高有效添加量。

FG-ZM01 的推荐添加量是多少？

FG-ZM01 的推荐添加量为干坯体重量的 0.15–0.3%。对于 FG-G301 和 FG-G303，典型范围为 0.1–0.2%。确切添加量取决于坯体配方、粘土质量和目标生坯强度。古粤提供应用测试支持，并可根据您的配方推荐起始点。

FG-ZM01 是否影响浆料流动性或喷雾干燥性能？

FG-ZM01 不会增加浆料粘度。在已验证的生产应用中，添加后福特杯流动时间改善了 5–10 秒。喷雾干燥性能也得到改善：40–80 目粉料颗粒的占比显著增加，而过细和过粗的颗粒占比减少，从而获得更均匀的颗粒尺寸分布和更低的空心颗粒率。_(古粤内部测试，2025年。)_

FG-ZM01 能否减少解胶剂 (STPP) 的用量？

是的。由于 FG-ZM01 可独立改善浆料流动性，因此通常可以减少陶瓷解胶剂（如 STPP）的用量。这可以降低浆料整体水分含量，并减少喷雾干燥塔的能耗。在监测流动时间的同时逐步调整解胶剂用量，避免过度调整。

FG-ZM01 适用于哪些陶瓷坯体类型？

FG-ZM01 适用于地砖（包括大规格抛光砖、石英砖）、墙砖、卫浴陶瓷、日用陶瓷和高瘠性料含量的陶瓷坯体。在粘土质量多变或生坯强度一直是生产难题的坯体中尤其有益。

FG-ZM01 是否残留或影响烧成坯体颜色？

FG-ZM01 在烧成过程中完全燃尽，对烧成坯体颜色或力学性能无负面影响。在已验证的生产应用中未报告夹层、黑芯或颜色偏差。增强剂在典型添加量 (0.2%) 下对总坯体烧失量的贡献约为 0.012–0.014% — 对于标准瓷砖配方可忽略不计。

FG-ZM01 应如何添加到浆料中？

FG-ZM01 可直接与配方原料一起加入球磨机。在大多数应用中，建议在球磨过程中与配方原料一起添加，以确保完全分散。打开的袋子请在密封干燥条件下储存；FG-ZM01 具有吸湿性。

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