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陶瓷坯体增强剂知识百科

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2020-12-03

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目前在墙地砖生产中，普遍存在坯体强度较差的现象，从而导致半成品破损较多，特别是瓷质砖，由于配方中瘠性原料较多，坯体强度差的问题尤为突出。因为坯体强度差，在从压制成形到进入窑炉烧成的过程中，由于机械传送或手工搬运造成的振动、碰撞以及印花时的机械压力等因素使坯体容易破损，有时破损率甚至超过20%，造成产品的降级，严重地影响了生产效率和产品质量的提高。（佛山古粤坯体增强剂FG-253产品，不影响泥浆流速，杜绝黑心，减少烂砖）

因此该问题必须解决，解决途径之一是提高压机的成形压力，但当压机压力增加到一定程度后，对提高坯体强度的效果就不明显句反而容易造成成形缺陷（如夹层等），而且随着斥力的增大，成形设备的费用和能耗也随之增大。

增加坯体强度的方法是加入适量的增强剂，这种增强剂通常由高分子有机化合物组成，当烧成温度达到400～500 °C时，有机增强剂大部分炭化、烧失，对最终烧成的瓷坯没有影响。使用时通常将坯体增强剂加入浆料中混合均匀，加入量为0.15%～0.3%，然后经喷雾干燥造粒，用这种粉料制坯体，生坯强度通常可提高20%～50%。

例如国内某厂在压制 300mm×300mm瓷质砖时，使用了坯体增强剂，当加入量为为 0. 3%时，生坯强度从原来的0. 98MPa提高到1. 43MPa （采用lOOOt自动液压机），高于没有使用增强剂时，采用1500t压机的坯体强度（ 1. 22MPa）。有些国家要求瓷质砖的生坯强度超过2. 2MPa。坯体增强剂有粉体和液体两种，前者易于包装运输但易吸潮结团，后者则易于在陶瓷浆料中分散均匀，使用更为方便，并能对浆料起到悬浮稳定作用，即使加入量高达5%，也不会使浆料稠化，而且不影响浆料的流动性。

以上内容节选自俞康泰老师的《陶瓷添加剂应用技术》

在墙地砖生产中使用坯体增强剂的方法和注意事项如下。

( 1）古粤液体增强剂的加入量通常为0. 15 %～3 % （相对于球磨干料）。

（2）古粤增强剂可加入到球磨好的浆料中，搅拌一小时以上，以达到混合均匀，或待浆料球磨好后，加入增强剂再磨然后放浆，注意不能将增强剂与浆料一起球磨过长时间（不超过4h），否则会因有机高分子长链的破坏而降低结合强度。

（3）对浆料进行喷雾干燥时，粉料水分控制在5%～7%，粉料水分过高容易在成形时造成夹层和粘模。

(4）也要考虑到分子量及保压时间对坯体强度的影响。

佛山市古粤新型材料有限公司

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