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陶瓷坯体增强剂知识百科


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2020-12-03

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目前在墙地砖生产中,普遍存在坯体强度较差的现象, 从而导致半成品破损较多,特别是瓷质砖,由于配方中瘠性原料较多,坯体强度差的问题尤为突出。因为坯体强度差,在从压制成形到进入窑炉烧成的过程中,由于机械传送或手工搬运造成的振动、碰撞以及印花时的机械压力等因素使坯体容易破损,有时破损率甚至超过20%,造成产品的降级,严重地影响了生产效率和产品质量的提高。(佛山古粤坯体增强剂FG-253产品,不影响泥浆流速,杜绝黑心,减少烂砖)

因此该问题必须解决,解决途径之一是提高压机的成形压力,但当压机压力增加到一定程度后,对提高坯体强度的效果就不明显句 反而容易造成成形缺陷(如夹层等),而且随着斥力的增大,成形设备的费用和能耗也随之增大。

增加坯体强度的方法是加入适量的增强剂,这种增强剂通常由高分子有机化合物组成,当烧成温度达到400~500 °C时,有机增强剂大部分炭化、烧失,对最终烧成的瓷坯没有影响。使用时通常将坯体增强剂加入浆料中混合均匀,加入量为0.15%~0.3%, 然后经喷雾干燥造粒,用这种粉料制坯体,生坯强度通常可提高20%~50%。

例如国内某厂在压制 300mm×300mm瓷质砖时,使用了坯体增强剂,当加入量为
为 0. 3%时,生坯强度从原来的0. 98MPa提高到1. 43MPa (采用lOOOt自动液压机),高于没有使用增强剂时,采用1500t压机的坯体强度( 1. 22MPa)。有些国家要求瓷质砖的生坯强度超过2. 2MPa。坯体增强剂有粉体和液体两种,前者易于包装运输但易吸潮结团, 后者则易于在陶瓷浆料中分散均匀,使用更为方便,并能对浆料起到悬浮稳定作用,即使加入量高达5%,也不会使浆料稠化,而且不影响浆料的流动性。

以上内容节选自俞康泰老师的《陶瓷添加剂应用技术》


在墙地砖生产中使用坯体增强剂的方法和注意事项如下。

( 1)古粤液体增强剂的加入量通常为0. 15 %~3 % (相对于球磨干料)。

(2)古粤增强剂可加入到球磨好的浆料中,搅拌一小时以上,以达到混合均匀,或待浆料球磨好后,加入增强剂再磨然后放浆,注意不能将增强剂与浆料一起球磨过长时间(不超过4h), 否则会 因有机高分子长链的破坏而降低结合强度。

(3)对浆料进行喷雾干燥时,粉料水分控制在5%~7%,粉料水分过高容易在成形时造成夹层和粘模。

(4)也要考虑到分子量及保压时间对坯体强度的影响

佛山市古粤新型材料有限公司

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