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硅酸锆超细粉的加工知识

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2022-08-22

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硅酸锆超细粉广泛用作卫生洗涤剂、墙地砖、釉面砖、釉面砖、釉面制品、工艺家具陶瓷和特殊陶瓷的白釉、釉面，使釉面光泽、白度和釉面柔和。起乳浊作用的主要是不溶于釉的原始硅酸锆微粒。也就是说，为了获得更好的乳浊效果，条件是硅酸锆的颗粒细度。目前国内大多数硅酸锆产品加工水平仍处于初级，生产技术落后，加工设备为普通球磨机，精细度仅为2.0微米左右，对改善陶瓷卫生洗涤剂和砖釉效果不明显，仅适用于中低端陶瓷产品。针对这种情况，佛山市古粤新型材料有限公司利用超细粉碎设备进行研磨，对硅酸盐超细粉进行深加工，粉碎效果良好。根据目前的生产实践，我们来探讨一下搅拌在加工硅酸盐超细粉上的应用和引起超细粉化的因素。

硅酸锆

搅拌磨工作原理

磨石主要搅拌手臂，搅动研磨介质，起到冲击、摩擦、剪切作用，粉碎材料。搅拌中研磨介质不是整体运动，而是不规则运动。这种不规则的运动对材料有三个作用。也就是说，抛光介质之间相互冲击产生的冲击、抛光介质旋转产生的剪切和摩擦力、抛光介质填充混合臂留下的空间的冲击力。在重力的作用下，微粒漂浮在浆料的上层，粗颗粒沉在浆料的下层，泵送系统可以反复循环物料，获得超细均匀材料。

产生硅酸锆超细粉碎效果的因素分析

选择

粉碎效率与研磨介质的比表面积有关，比表面面积越大，研磨介质与材料的接触面积越大，粉碎性能越高。媒体的粒度取决于原料的粒度和产品粒度。介质的粒度越大，产品的粒度就越厚。另一方面，介质的粒子大小越小，产品粒度越细，介质粒子大小要大于平均粒子大小的10倍。介质的密度对研磨效率也有重要作用，介质密度越高，研磨时间越短。介质的硬度比磨损材料的硬度高，普通介质的Moss硬度比磨损材料大3以上，也不会产生污染。根据上述原则，在生产中使用氧化锆陶瓷球作为研磨介质。氧化锆球的主要化学成分是ZrO2，硬度高(莫尔斯硬度为9)，密度高(密度大于5.95g/cm3)，研磨过程中不掺入其他杂质，材料不会二次污染。

浆料粘度控制

润湿时，浆料的粘度是影响粉碎效率的重要参数。随着粘度的增加，介质之间的碰撞强度和频率下降。实验表明，粘度超过10cP(左轮)时，介质间碰撞强度明显降低，不利于超细粉碎。浆料的粘度一般与研磨材料的粒度、浆料温度和浓度有关。由于超细粉碎，材料颗粒比表面积大，表面力提高，浆料粘度提高，容易发生粘接现象，影响粉碎效果。

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硅酸锆

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